「1個いくら？」に即答できる3Dプリントのコスト計算
3Dプリンターでモノを作るたびに、ふと頭をよぎる疑問がある。「これ、結局1個いくらかかってるんだろう？」。スライサーソフトがフィラメント使用量やプリント時間を表示してくれるけど、それだけでは本当のコストは見えてこない。電気代は？プリンター本体の償却は？副業で販売するなら、いくらで売ればペイするのか？
この3Dプリント原価計算機は、材料費・電気代・減価償却費の3本柱を一発で計算し、利益率を指定すれば販売価格まで自動算出してくれるツールだ。
なぜ3Dプリント原価計算機を作ったのか
開発のきっかけ
きっかけは、3Dプリンターで作ったスマホスタンドをフリマサイトに出品しようとしたときの体験。「フィラメント代は150円くらいだから、500円で出せば利益出るだろう」と思っていたら、3時間のプリント時間の電気代、そして5万円で買ったプリンター本体のコストを全く考えていなかったことに気づいた。
Excelで計算式を組んでみたものの、材料を変えるたびに単価を調べ直すのが面倒で、プリセットでサクッと切り替えられるツールが欲しくなった。英語圏にはOmnicalculatorなどの計算ツールがあるが、日本の電気料金単価や、日本語でのフィラメント相場に対応したものがなかった。
こだわった設計判断
まず、フィラメント種類を選ぶだけで単価と密度が自動入力される仕組みにした。PLA・ABS・PETG・TPU・ナイロン・ポリカーボネートの6種類をプリセットで用意し、もちろん手入力で上書きもできる。
次に、減価償却費の計算を組み込んだ。趣味なら意識しないかもしれないが、副業や受託造形では「プリンター本体のコストを何年・何時間で回収するか」が利益を左右する。定額法ベースで1時間あたりの機材コストを自動算出し、プリント時間に応じて按分する。
3Dプリントの原価構造とは何か
3Dプリント コストの三要素
3Dプリントの1個あたりのコストは、大きく3つの要素から構成される。
1. 材料費（フィラメント代）
最もイメージしやすいコスト。FDM方式の場合、フィラメントは1kgスプールで販売されており、スライサーソフトが「この造形には○○g使う」と教えてくれる。計算式はシンプルだ。
材料費 = (使用量g ÷ 1000) × フィラメント単価(円/kg)
例えばPLAが3,000円/kgで50g使うなら、材料費は150円。
2. 電気代
見落としがちだが、FDMプリンターは200W前後の電力を消費する。3時間のプリントなら0.6kWh。2025年の全国平均で約31円/kWhだから、1回あたり約18.6円。小さな金額に見えるが、長時間造形では無視できなくなる。
電気代 = (消費電力W ÷ 1000) × プリント時間h × 電気料金単価(円/kWh)
3. 減価償却費
プリンター本体の購入費用を、使用期間と稼働時間で按分したもの。5万円のプリンターを5年間、年間500時間使うなら、1時間あたり20円のコストが発生している計算になる。
減価償却費 = (購入価格 ÷ (耐用年数 × 年間稼働時間)) × プリント時間
この3つを合計したものが1個あたりの原価。ここに利益率を乗せると販売価格の目安になる。
参考: 減価償却 - Wikipedia
フィラメント単価の目安
| 材料 | 相場（1kg） | 特徴 |
|---|---|---|
| PLA | 2,000〜4,000円 | 最安。初心者向け |
| ABS | 3,000〜5,000円 | 耐熱性高い |
| PETG | 3,000〜5,000円 | 耐薬品性 |
| TPU | 4,000〜6,000円 | 柔軟素材 |
| ナイロン | 5,000〜8,000円 | 高強度 |
| PC | 6,000〜9,000円 | 最高強度 |
コスト計算が重要な3つの理由
副業販売で赤字になるケース
「フィラメント代だけ見て値段を決める」のは、飲食店が食材費だけで価格を決めるようなもの。材料費150円のスマホスタンドを500円で売っても、電気代と減価償却を入れると原価が250円近くなることがある。送料やプラットフォーム手数料を加えると、利益はほとんど残らない。
原価計算なしの価格設定は、知らぬ間に赤字経営を続けるリスクがある。特にフリマアプリやminneなどで販売する場合、手数料10%前後が上乗せされる点も忘れてはいけない。
趣味と商売の境界
国税庁は、継続的に利益を得る活動を「事業」とみなす。3Dプリント品の販売が一定規模を超えると確定申告が必要になるケースもある。その際、正確な原価計算は必須。「いくらで売ったか」だけでなく「いくらかかったか」を記録しておくことが、健全な副業運営の第一歩だ。
社内稟議のコスト根拠
企業で3Dプリンターの導入を提案する場合、「1個あたりの造形コストがいくらになるか」を示す数字が必要になる。外注の試作費用と比較するためにも、材料費だけでなく減価償却まで含めた原価を算出できることが重要だ。
3Dプリント原価計算機が活躍する場面
フリマ・ハンドメイド販売の価格決め
minne・メルカリ・Creemaで3Dプリント作品を販売する人にとって、「利益率30%で売るなら○○円」が即座にわかるのは心強い。材料を変えて原価比較もワンタップ。
受託造形・試作サービスの見積もり
「この部品を3Dプリントで試作するといくら？」と聞かれたとき、根拠のある見積もりを出せる。プリント時間と材料をスライサーから転記するだけだ。
趣味の月間コスト把握
「今月のプリント代、合計でいくらだったか」を把握したい人にも使える。数回分の原価を計算して合計すれば、月次の出費が見える化する。
機材のアップグレード判断
「高速プリンターに買い替えたら、時間短縮でコストはどう変わるか？」をシミュレーションできる。プリント時間を半分にした場合の原価を比較すれば、投資判断の根拠になる。
基本の使い方
3ステップで原価がわかる。
Step 1: フィラメントを選択する
プルダウンからフィラメント種類を選ぶと、単価と密度が自動入力される。手入力で上書きもできるので、お気に入りのフィラメントの実売価格に合わせてみて。
Step 2: プリント条件を入力する
スライサーソフト（Cura・PrusaSlicer等）で表示される**使用量（g）とプリント時間（h）**を転記する。電気料金や消費電力はデフォルト値が入っているので、こだわらなければそのままでOK。
Step 3: 結果を確認する
入力と同時に、材料費・電気代・減価償却費の内訳と合計原価が自動計算される。利益率を指定すれば販売価格の目安も表示される。「結果をコピー」ボタンでテキスト化してメモやSNSに貼り付け可能。
具体的な使用例と検証データ
ケース1: PLA小物（スマホスタンド）
入力値:
- フィラメント: PLA（3,000円/kg）
- 使用量: 35g
- プリント時間: 2時間
- 消費電力: 200W / 電気代: 31円/kWh
- プリンター: 50,000円 / 5年 / 年500h
計算結果:
- 材料費: 105.0円（54%）
- 電気代: 12.4円（6%）
- 減価償却費: 40.0円（21%）
- 合計原価: 157円
→ 解釈: 利益率30%で販売するなら約204円。フリマで500円で出せば十分な利益が見込める。
ケース2: ABS機能部品（ジグ治具）
入力値:
- フィラメント: ABS（3,500円/kg）
- 使用量: 120g
- プリント時間: 6時間
計算結果:
- 材料費: 420.0円（57%）
- 電気代: 37.2円（5%）
- 減価償却費: 120.0円（16%）
- 合計原価: 577円
→ 解釈: 受託造形なら利益率50%で866円。外注の射出成形試作と比べれば圧倒的に安い。
ケース3: TPUスマホケース
入力値:
- フィラメント: TPU（4,500円/kg）
- 使用量: 25g
- プリント時間: 1.5時間
計算結果:
- 材料費: 112.5円（68%）
- 電気代: 9.3円（6%）
- 減価償却費: 30.0円（18%）
- 合計原価: 152円
→ 解釈: TPUは単価が高いが使用量が少なければ材料費は抑えられる。1,000円で販売すれば利益率550%以上。
ケース4: 大型造形（花瓶）
入力値:
- フィラメント: PETG（3,500円/kg）
- 使用量: 350g
- プリント時間: 18時間
計算結果:
- 材料費: 1,225.0円（55%）
- 電気代: 111.6円（5%）
- 減価償却費: 360.0円（16%）
- 合計原価: 1,697円
→ 解釈: 大型造形は減価償却費が大きくなる。販売価格は3,000円以上が妥当。プリント時間の長さがコストに直結する。
ケース5: 量産比較（10個 vs 1個）
同じスマホスタンド（PLA 35g/2h）を10個作る場合、材料費は10倍だが機材の減価償却は固定費なので1個あたりのコストは変わらない。ただし稼働時間が増えると年間稼働時間の見積もりが変わり、1時間あたりの償却コストが下がる。年1,000時間稼働なら減価償却は1個あたり20円に半減する。
ケース6: 材料比較（同じ造形を異なる材料で）
50gの部品を3時間プリントする場合の材料別原価比較:
| 材料 | 材料費 | 合計原価 | 利益率30%販売価格 |
|---|---|---|---|
| PLA | 150円 | 223円 | 290円 |
| ABS | 175円 | 248円 | 322円 |
| PETG | 175円 | 248円 | 322円 |
| TPU | 225円 | 298円 | 387円 |
| ナイロン | 300円 | 373円 | 485円 |
| PC | 350円 | 423円 | 550円 |
→ 解釈: 材料費の差は原価に直結するが、電気代と減価償却は共通。材料選定は性能要求とコストのバランスで決まる。
仕組み・アルゴリズム
採用しているアルゴリズム
この計算機は**定額法（直線法）**に基づく減価償却計算を採用している。定額法は、資産の取得原価を耐用年数で均等に割る最もシンプルな方法だ。
定率法（残存価額に一定率を掛ける方式）も検討したが、3Dプリンターの場合は「稼働時間に比例してコストが発生する」という直感に合う定額法の方が、ユーザーにとって理解しやすいと判断した。
参考: 定額法と定率法 - 国税庁
具体的な計算フロー
入力:
フィラメント単価 = 3,000 円/kg
使用量 = 50 g
プリント時間 = 3 h
消費電力 = 200 W
電気料金単価 = 31 円/kWh
プリンター価格 = 50,000 円
耐用年数 = 5 年
年間稼働時間 = 500 h
計算:
材料費 = (50 / 1000) × 3000 = 150.0 円
電気代 = (200 / 1000) × 3 × 31 = 18.6 円
減価償却費 = (50000 / (5 × 500)) × 3 = 60.0 円
合計原価 = 150.0 + 18.6 + 60.0 = 228.6 円
利益率30%の場合:
販売価格 = 228.6 × 1.30 = 297 円
なぜこの方式を選んだか
- 定額法: 計算がシンプルで直感的。3Dプリンターのように稼働時間が明確な機材に適している
- 時間按分: 年間稼働時間で割ることで「使った分だけコストが発生する」感覚を再現。月額固定費として見せる方式も考えたが、1個単位の原価を出す用途には時間按分が自然
- 利益率方式: 販売価格 = 原価 × (1 + 利益率%) とした。マークアップ率とも呼ばれる一般的な方式で、損益分岐点が明確
英語ツールとは何が違うのか
日本の電気料金・相場に対応
Omnicalculator等の英語ツールは米国の電気料金がデフォルト。このツールは2025年時点の日本の全国平均（31円/kWh）をデフォルトにしているので、そのまま使える。
減価償却まで含めた原価計算
多くの3Dプリントコスト計算ツールは「材料費＋電気代」で終わる。この計算機は減価償却費まで含めて真の原価を出せる点が差別化ポイントだ。副業で赤字を防ぐにはここが重要。
販売価格のシミュレーション
利益率を指定して販売価格の目安を出せる機能は、個人販売者に特化した設計。原価だけ出して「あとはお好きに」ではなく、次のアクション（値付け）までサポートする。
フィラメントの世界を深掘りする豆知識
フィラメント相場の推移
2020年頃はPLAが2,000円/kgで買えた時代があったが、2024〜2025年にかけて原材料費と物流コストの上昇で3,000円前後が相場になった。ただし、AmazonやAliExpressでのセール時には2,500円以下で入手できることもある。フィラメント代は変動するので、購入時の実売価格を都度入力するのがおすすめ。
材料別コスパランキング
コスパ（強度あたりの価格）で見ると、PLAが圧倒的に優秀。ただし耐熱性が低い（60℃前後で軟化）ため、機能部品にはABSやPETGが選ばれる。「見た目重視ならPLA、機能重視ならPETG、柔軟性ならTPU」というのが実務での使い分けセオリーだ。
造形コストを下げる実践テクニック
インフィル密度を見直す
インフィル（内部充填率）を100%から20%に下げるだけで、材料使用量は半分以下になることがある。構造的に問題なければ15〜20%で十分。スライサーの「ジャイロイド」パターンは低インフィルでも強度を保ちやすい。
プリント速度を上げる
Klipper等の高速ファームウェアを導入すると、プリント時間を30〜50%短縮できるケースがある。時間短縮は電気代と減価償却の両方に効くので、コスト削減効果が大きい。
フィラメントをまとめ買いする
セール時に5kg・10kgのまとめ買いをすると、1kgあたりの単価が10〜20%下がることがある。ただし湿気対策（ドライボックス保管）を忘れずに。吸湿したフィラメントは造形品質が落ちるだけでなく、ノズル詰まりの原因にもなる。
稼働率を上げる
年間稼働500時間と1,000時間では、1時間あたりの減価償却費が2倍違う。バッチ生産や夜間プリントで稼働率を上げると、1個あたりの固定費が下がる。
サポート材を減らす設計にする
オーバーハング角度を45度以内に抑えたり、パーツを分割して組み立てる設計にすると、サポート材の使用量を大幅に減らせる。サポート材は「捨てるフィラメント」なので、削減効果はそのまま材料費の節約になる。
よくある質問
Q: スライサーに表示されるコスト推定値とこのツールの結果が異なるのはなぜ？
スライサーの推定コストは通常、材料費のみを計算している。このツールは電気代と減価償却費も含めた「真の原価」を計算するため、スライサーの表示より高くなるのが一般的だ。
Q: 光造形（SLA/DLP）プリンターにも使える？
基本的な考え方は同じだが、光造形はレジンの単価（円/ml）とプリンター消費電力が異なる。フィラメント単価欄にレジンの単価（1Lあたりの価格÷1000でml単価を算出し、使用量mlを入力）を手入力すれば概算は可能。ただし、洗浄液や二次硬化の電力は含まれない。
Q: 入力したデータはどこに保存される？
このツールはブラウザ上で完結しており、入力データはサーバーに送信されない。ページを閉じるとデータは消えるので、結果は「コピー」ボタンでテキスト保存しておくと便利だ。
Q: フィラメントのロス（失敗分）はどう計算すればいい？
プリント失敗やパージ分を考慮する場合、使用量に10〜20%を上乗せして入力するのが実務的な方法。例えば推定50gの造形なら、55〜60gと入力すればロス込みのコストが出る。
Q: 減価償却費を0にしたい場合は？
プリンター購入価格を0円に設定すれば、減価償却費が0として計算される。借用・リース・既に償却済みの機材を使う場合に便利だ。
まとめ
3Dプリントのコストは「材料費だけ」で見ると必ず見誤る。電気代と減価償却を含めた真の原価を把握してこそ、適正な価格設定や予算管理ができる。
副業販売を考えている人は、まず自分の造形物の原価を出してみて。「思ったより高い」と気づくことが、健全な価格設定の第一歩だ。
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不具合や要望があれば、X (@MahiroMemo)から気軽に教えて。