レジン、いつも余らせるか足りないかの二択になってない？
「あと少し足りない…」と気づくのは、たいていモールドの8割まで流し込んだ後。追加購入して混ぜ直すと配合が微妙にズレて、硬化ムラが出る。逆に大量に余れば、硬化したレジンはもう再利用できない。捨てるしかない。
このレジン必要量計算ツールは、モールドの形状と寸法を入力するだけで主剤・硬化剤それぞれの必要量をグラム単位で出す。配合比率のプリセット、木材吸収補正、収縮補正まで込みで「準備すべき量」が一発で分かる。
なぜレジン必要量計算ツールを作ったのか
きっかけはリバーテーブルの大失敗
ウォールナットの一枚板でリバーテーブルを作ったとき、レジンが途中で足りなくなった。電卓で「幅×奥行×厚み×比重」を叩いたつもりが、木材に染み込む分をまったく考えていなかった。追加分を慌てて計算し直して混ぜたものの、1回目と2回目の境界にうっすら層ができてしまった。
その後コースターやペンダントトップも作るようになったが、形状が変わるたびに「丸型なら半径の二乗×π×高さ…」と電卓を叩くのが面倒。ハート型や楕円型に至っては、概算係数すら手元にない。
こだわった設計
- 形状プリセット5種: 丸・四角・ハート・楕円・体積直接入力。ハート型は外接矩形の80%概算を採用し、実測値と照合して誤差5%以内に収まることを確認した
- 補正を自動加算: 硬化収縮2% + 余裕5% + 木材吸収15%（ON/OFF切替）。「ちょっと多めに作る」を感覚ではなく数値で管理できる
- 配合比率カスタム対応: 2:1が主流だが、3:1や1:1の銘柄もある。カスタム入力で任意の比率に対応した
エポキシレジンの基礎知識 — 主剤と硬化剤の化学反応を理解する
エポキシレジン とは
エポキシレジンは「主剤（エポキシ樹脂）」と「硬化剤（アミン系またはポリアミド系）」の2液を混合して使う熱硬化性樹脂。混ぜると化学反応（架橋反応）が始まり、液体から固体へ不可逆的に変化する。たとえるなら、生卵を加熱するとゆで卵になって元に戻せないのと同じ原理だ。
この反応は発熱を伴う。大量に一度に混ぜると反応熱で温度が急上昇し、黄変や気泡の原因になる。だからこそ「必要な量だけ正確に計って混ぜる」ことが品質の鍵になる。
配合比率の種類と意味
配合比率は主剤と硬化剤の重量比を表す。代表的なものは以下の通り。
| 配合比率 | 特徴 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| 2:1 | 最も一般的。透明度が高く、気泡が抜けやすい | アクセサリー、コースター、アート |
| 3:1 | やや粘度が低い。薄い層の注入に向く | 木材のコーティング、薄型モールド |
| 1:1 | 計量が楽。硬化がやや遅い | 大型注型、リバーテーブル |
比率を間違えると硬化不良（ベタつきが残る）や、逆に脆くなるトラブルが起きる。メーカー指定の比率を必ず守ること。
比重が計算に与える影響
レジンの比重は「水と比べてどれだけ重いか」を示す数値。エポキシレジンの比重は1.05〜1.15が一般的で、水より約5〜15%重い。つまり100cm³のモールドに流すレジンは100gではなく、約110gになる。この差を無視すると、特に大型作品で「計算通りに量ったのに足りない」という事態が起きる。
レジン作品づくりで「あ、計算しておけば…」となる場面
アクセサリー制作で材料費を最適化したいとき
ハンドメイドマーケットに出品する作家にとって、レジンの原価管理は利益に直結する。1個あたりの使用量が分かれば、1本のレジンから何個作れるかも逆算できる。
リバーテーブルやレジンアートの大物制作
大型作品は数kgのレジンを使う。足りなければ追加注文で数日のロス、余れば数千円の廃棄。事前に正確な量を把握しておくことで、納期と予算の両方を守れる。
レジン初心者が配合ミスを防ぎたいとき
主剤と硬化剤の比率を間違えると、いつまでもベタベタして固まらない。「2:1」が重量比なのか体積比なのかで混乱する人も多い。このツールは重量ベースでグラム表示するから、デジタルスケールでそのまま計量できる。
基本の使い方
3ステップで完了。計算はリアルタイムで更新される。
Step 1: モールドの形状を選ぶ
丸・四角・ハート・楕円の4形状から選択。特殊形状は「体積入力」を選んで、水を入れて計測した体積（cm³）を直接入力すればOK。
Step 2: 寸法と配合比率を入力
形状に応じた寸法欄が表示されるので、cm単位で入力。配合比率は使っているレジンのパッケージを確認して選択。リバーテーブルなら「木材吸収分を加算」をONにしておく。
Step 3: 結果を確認してコピー
主剤・硬化剤の個別グラム数と、収縮・余裕を含めた推奨準備量が表示される。「結果をコピー」ボタンで、買い物メモやレシピノートにそのまま貼り付けられる。
レジン必要量の具体的な計算例
ケース1: 丸型コースター（直径10cm × 厚み0.5cm）
入力値:
- 形状: 丸型
- 直径: 10 cm
- 厚み: 0.5 cm
- 配合: 2:1
計算結果:
- モールド体積: 39.3 cm³
- レジン総量: 43.2 g（主剤 28.8 g / 硬化剤 14.4 g）
- 推奨準備量: 46.2 g
→ 解釈: コースター1枚で約43g。250gセットなら5枚は作れる計算。
ケース2: 四角型トレイ（15cm × 10cm × 1cm）
入力値:
- 形状: 四角型
- 幅: 15 cm / 奥行: 10 cm / 厚み: 1 cm
- 配合: 2:1
計算結果:
- モールド体積: 150.0 cm³
- レジン総量: 165.0 g（主剤 110.0 g / 硬化剤 55.0 g）
- 推奨準備量: 176.6 g
→ 解釈: 主剤だけで110g必要。100gボトルでは足りないので、300gセットを用意する。
ケース3: ハート型ペンダントトップ（3cm × 3cm × 0.5cm）
入力値:
- 形状: ハート型
- 幅: 3 cm / 奥行: 3 cm / 厚み: 0.5 cm
- 配合: 1:1
計算結果:
- モールド体積: 3.6 cm³
- レジン総量: 3.8 g（主剤 1.9 g / 硬化剤 1.9 g）
- 推奨準備量: 4.1 g
→ 解釈: 極小サイズでも計量精度が重要。0.1g単位で量れるスケールが必須。
ケース4: 楕円型プレート（20cm × 12cm × 0.8cm）
入力値:
- 形状: 楕円型
- 長軸: 20 cm / 短軸: 12 cm / 厚み: 0.8 cm
- 配合: 3:1
計算結果:
- モールド体積: 150.8 cm³
- レジン総量: 165.9 g（主剤 124.4 g / 硬化剤 41.5 g）
- 推奨準備量: 177.5 g
→ 解釈: 3:1配合では硬化剤が少量で済むため、主剤の在庫管理がポイント。
ケース5: リバーテーブル（80cm × 20cm × 4cm、木材吸収あり）
入力値:
- 形状: 四角型
- 幅: 80 cm / 奥行: 20 cm / 厚み: 4 cm
- 配合: 2:1 / 木材吸収: ON
計算結果:
- モールド体積: 6,400.0 cm³
- レジン総量: 7,040.0 g
- 推奨準備量: 8,588.8 g（木材吸収15% + 収縮2% + 余裕5%）
→ 解釈: 約8.6kgのレジンが必要。4kg缶×2本＋予備1本が安全。厚み4cmは1回で流せるが、発熱に注意。
ケース6: 体積直接入力（不規則形状のオブジェ）
入力値:
- 形状: 体積入力
- 体積: 500 cm³
- 配合: 2:1
計算結果:
- レジン総量: 550.0 g（主剤 366.7 g / 硬化剤 183.3 g）
- 推奨準備量: 588.5 g
→ 解釈: 不規則な形状は水を入れて体積を実測してから入力するのが確実。
レジン必要量計算の仕組み
体積計算の幾何学公式
形状ごとに以下の公式で体積を求める。
丸型: V = π × (直径/2)² × 厚み
四角型: V = 幅 × 奥行 × 厚み
ハート型: V = 0.8 × 幅 × 奥行 × 厚み（外接矩形の約80%）
楕円型: V = π × (長軸/2) × (短軸/2) × 厚み
体積入力: V = ユーザー入力値
ハート型の係数0.8は、一般的なハート型シリコンモールドを水で実測した平均値に基づく。メーカーや形状のバリエーションで±5%程度の誤差がありうるが、余裕率5%の補正で吸収できる範囲に収まる。
体積から重量への変換
重量(g) = 体積(cm³) × 比重
エポキシレジンの比重は一般的に1.05〜1.15程度。本ツールでは2:1タイプと3:1タイプは1.1、1:1タイプは1.05をデフォルト値としている。正確な比重はメーカーのSDS（安全データシート）に記載されているので、精密な計算が必要な場合はそちらを参照してほしい。
補正係数の設計根拠
推奨準備量 = 理論重量 × (1 + 収縮率 + 余裕率 + 木材吸収率)
収縮率: 2%（硬化時の体積収縮。エポキシ系の一般値）
余裕率: 5%（混合容器への残留、注入時のロスを想定）
木材吸収率: 15%（ON時のみ。広葉樹の導管への浸透分）
木材吸収率15%は、ウォールナットやオークなど導管の大きい広葉樹を想定した値。事前にシーラーで目止めする場合は吸収量が減るため、OFFにして5%余裕分で対応できる。
なぜこの方式を選んだか
体積→重量→按分→補正の4段階は、レジンの取扱説明書に書かれている「計算手順」をそのままモデル化したもの。複雑な流体シミュレーションではなく、実務で使われている方法を自動化した形。そのため結果がメーカー推奨の計算方法と一致し、信頼性が高い。
既存のレジン計算方法と何が違うのか
電卓での手計算との比較
電卓でも計算はできるが、形状が変わるたびに公式を調べ直す手間がある。特にハート型や楕円型は概算係数をどこから持ってくるかで悩む。このツールなら形状を選ぶだけで公式が自動適用される。
配合比率の自動按分
他のレジン計算サイトは「総量○g」だけ出して、主剤と硬化剤の個別量はユーザーに計算させることが多い。このツールは配合比率を選ぶだけで、主剤・硬化剤それぞれのグラム数が出る。計算ミスで硬化不良になるリスクを減らせる。
補正込みの推奨準備量
理論値だけ出しても、実際には収縮や残留で足りなくなる。このツールは収縮・余裕・木材吸収の3つの補正を自動加算して「実際に準備すべき量」を提示する。
エポキシレジンにまつわる豆知識
エポキシ樹脂の起源は1930年代
エポキシ樹脂が最初に合成されたのは1936年、スイスの化学者ピエール・カスタンによるもの。当初は歯科用接着剤として開発された。その後、航空機の構造接着や電子基板の絶縁材として産業に広がり、2010年代にハンドメイドブームで一般消費者にも普及した。
レジンアートは世界的なトレンド
InstagramやPinterestで「resin art」の投稿数は年々増加している。特にオーシャンレジンアート（波の模様を再現する技法）は2020年頃から爆発的に人気が出た。海外ではレジンアートの専門ワークショップも盛況で、プロのアーティストとして活動する人も増えている。
バイオベースのエコレジンが登場
従来のエポキシレジンは石油由来だが、最近は植物油（大豆油、亜麻仁油）を原料にしたバイオベースレジンが開発されている。VOC（揮発性有機化合物）の排出が少なく、環境負荷を低減できるのが特徴。まだ価格は高めだが、サステナビリティの観点から今後の普及が期待されている。
レジン制作を成功させる実践Tips
計量は0.1g単位のデジタルスケールで
キッチンスケールの1g単位では、小さなアクセサリーの配合で誤差が大きくなる。0.1g単位で量れるジュエリースケール（1,000〜2,000円程度）を1台持っておくと、配合精度が格段に上がる。
気泡を減らすにはヒートガンより真空脱泡
小さな作品ならヒートガンやバーナーで気泡を飛ばせるが、厚みのある作品には真空脱泡機が有効。混合直後にレジンを真空容器に入れて脱泡すると、内部まで気泡のないクリアな仕上がりになる。
混合容器はPP（ポリプロピレン）製を使う
硬化したレジンはPP容器からペリッと剥がせるため、容器を再利用できる。紙コップは繊維がレジンに混入するリスクがあり、シリコンカップは変形しやすい。100均のPP計量カップが安くて使い勝手がよい。
作業環境の温度管理
レジンの粘度と硬化速度は温度に大きく左右される。理想は20〜25℃。冬場に冷たい部屋で作業すると粘度が高くなり気泡が抜けにくい。逆に夏場の高温では硬化が速すぎてポットライフ（作業可能時間）が短くなる。
レジン計算でよくある疑問
Q: UVレジンの計量にも使える？
UVレジンは1液タイプなので「主剤・硬化剤の配合」は不要。ただし、体積から必要なレジンの重量を知りたい場合は使える。UVレジンの比重は約1.1なので、デフォルト設定（2:1）の総量値を参考にすればよい。硬化剤の数値は無視して、総量だけを見ればOK。
Q: 比重が分からない場合はどうすればいい？
メーカーのSDS（安全データシート）や製品ページに記載されていることが多い。見つからない場合は、エポキシレジンなら1.1、UVレジンなら1.1、ポリエステルレジンなら1.1〜1.2を目安にすれば大きく外れない。本ツールのデフォルト値（1.05〜1.1）はこの範囲をカバーしている。
Q: 木材吸収量は樹種で変わる？
変わる。導管が大きいオークやウォールナットは吸収量が多く（15〜20%程度）、メープルやチェリーなど導管が小さい樹種は少ない（5〜10%程度）。本ツールの15%はやや多めの設定だが、足りなくなるよりは安全。事前にシーラーで目止めすれば吸収量を大幅に減らせる。
Q: 計算データはサーバーに送信される？
送信されない。すべての計算はブラウザ内で完結しており、入力値や計算結果がサーバーに送られることはない。ネットワークを切断した状態でも計算できる。
まとめ
レジン必要量計算ツールは、モールドの形状と寸法から主剤・硬化剤のグラム数を自動計算するツール。収縮・余裕・木材吸収の補正も込みで「実際に準備すべき量」が分かるから、足りなくて慌てることも余らせて無駄にすることもなくなる。
DIYの材料計算が気になった人は鋼材断面のコンシェルジュや梁の安全審判員も試してみて。
不具合や要望があれば、X (@MahiroMemo)から気軽に教えて。